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導(dǎo)致石英坩堝硅液溢流的原因
上傳時(shí)間:2020年11月26日 15:36:01
  石英坩堝在生產(chǎn)過(guò)程中因?yàn)椴徽_的操作步驟會(huì)導(dǎo)致坩堝會(huì)出現(xiàn)硅液溢流的情況,但究竟是因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中哪些具體的操作步驟引起的呢?錦州坩堝一起來(lái)了解一下。
  1、裝料擠壓。裝料過(guò)程中,硅料之間特別注意需要留有一定空隙,一般以2cm以上,一旦裝料過(guò)擠,可能引發(fā)溢流產(chǎn)生。這是因?yàn)椋\州坩堝硅料熔化從中上部開(kāi)始,一旦裝料過(guò)于擁擠,液體硅流到坩堝底部以后可能會(huì)因溫度過(guò)冷而凝固,如果沒(méi)有空間供其膨脹,會(huì)對(duì)坩堝壁產(chǎn)生擠壓作用,導(dǎo)致石英坩堝破裂溢流。
  2、坩堝隱裂。用來(lái)盛放硅錠的坩堝為石英陶瓷材料,錦州坩堝其制作方式有注漿成型和注凝成型兩種方式,但不論哪種方式制作的坩堝,都會(huì)存在隱裂,氣孔等缺陷,這些石英坩堝在出廠(chǎng)以前一般都會(huì)經(jīng)歷兩道以上的采用顯影液透光檢查過(guò)程,但仍可能會(huì)有漏檢的坩堝,另外坩堝在運(yùn)輸過(guò)程中或搬運(yùn)過(guò)程中會(huì)遇到震動(dòng)或磕碰,如果這些缺陷在裝料前沒(méi)有檢測(cè)到,很有可能在熔化過(guò)程中出現(xiàn)硅液溢流現(xiàn)象。
  3、工藝參數(shù)不合理。鑄錠工藝過(guò)程中,在加熱及熔化初期,熱場(chǎng)內(nèi)部溫度縱向梯度相對(duì)較大,坩堝中下部溫度很長(zhǎng)一段時(shí)間較低。而石英坩堝陶瓷材料在1300℃以上晶相轉(zhuǎn)化速率較快,過(guò)高的加熱功率或升溫速度會(huì)導(dǎo)致坩堝在縱向上晶相轉(zhuǎn)化速度相差較大,坩堝壁產(chǎn)生較大應(yīng)力,長(zhǎng)時(shí)間拉伸作用容易產(chǎn)生裂紋,從而引發(fā)溢流。
  在生產(chǎn)石英坩堝的過(guò)程中,可以根據(jù)以上導(dǎo)致坩堝出現(xiàn)溢流的原因來(lái)提出解決方法,對(duì)癥下藥才能及時(shí)解決這一問(wèn)題的出現(xiàn),從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

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